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消失模铸造工艺的优点

发布日期:2016-10-31 浏览次数:1040
      消失模铸造,就是把一种遇到高温就容易气化的模型,在铁水的一定温度条件下,把模型气化消失掉,且而模型占用的空间成为钢铁水的全部形状的工艺。一般而言,消失模铸造的工艺流程大致为:用EPS发泡塑料模型,粘接组合成模型簇,涂刷一定的耐火涂料层,并烘干后埋在干耐火砂中振动造型,在一定的条件下浇注金属液,使模型气化,并占据模型位置,凝固冷却后形成所需铸件。

  与传统铸造相比,消失模铸造工艺具有相当优势,因此被国内外铸造行业的谈论中成为二十一世纪绿色工业铸造。那么,消失模铸造工艺都有哪些优点呢?其优点,可以分为三部分,具体如下:

  
  1、铸件尺度形状精确,重复性好,具有精细铸造的特色;

  2、不用合箱扣箱,避免了因合箱扣箱呈现的飞边毛刺等缺点或废品,提高了产品精度;

  3、消失模由于不需要外型下芯,就根除了因外型下芯呈现的缺点或废品;

  4、可在理想的方位设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺点;

  5、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;

  6、消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注,促进特殊要求的金相组织的形成,有利于提高铸件的内在质量。

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