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铸造常见的缺陷及防止措施

发布日期:2016-12-19 浏览次数:1202
      如果合金的铸造性能不好,铸件经常产生一些铸造缺陷,即使是使用消失模铸造也会产生一定的缺陷,如合金的流动性不好,会产生浇不足、冷隔等缺陷;如合金的收缩性不好,会产生缩孔、缩松;如合金的铸造应力较大,会产生变形、开裂等缺陷。

      下面消失模铸造设备小编给大家说说消失模及其他铸造技术使用时的缺陷:


消失模铸造设备

      1.浇注足、冷隔产生的原因
     当金属的流动性不足,或浇注时因敗热而伴随着结晶造成流动性下降,或铸型对液态金届的阻力较大时,在金属还没填满铸型之前就停止流动,铸件将产生浇不足或冷隔现象,无法获得外形完整、尺寸精确、轮廓淸晰的铸件。
     2.防止浇不足或冷隔的措施
    (1)防止浇不足或冷隔的措施
     1)选用流动性能好的合金,为防止产生浇不足,在满足使用要求的前提下,尽量选用流动性能好的合金,他们一般是恒温结晶或结晶温度范围较窄的合金,以逐层凝固方式结晶。如灰铸铁,特别是共晶成分的灰铸铁流动性能较好。
     2)提高浇注温度,有利于降低金属液的粘度,延长保持液态的时间,提高充型能力。但浇注温度不宜过高,以防止金属氧化、吸气、收缩量较大而造成气孔、缩孔、粘砂、晶粒粗大等缺陷。一般铸钢浇注温度为1520~1620度,铸铁为1230~1450度,铸造铝合      金为680~780度。
    3)降低铸型中的其他,如果铸型的发气量较大(水分或添加剂较多),浇注时在高温金属液的作用下发出的气体较多,使型腔中气体的压力增大,阻碍金属液的充型。应尽量降低铸型的水分和添加剂。
    4)提高直浇道高度,可提高金属液充型时在流动方向的压力,提高充型能力。

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