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消失模铸造产生冷隔、夹砂的原因有哪些,怎么解决

发布日期:2018-3-26 浏览次数:415
世间没有百分百完美的事情,像人一样虽是最高级的动物也会生老病死,消失模铸造虽是20世纪伟大的发明,但是也会有毛病故障,下面消失模铸造设备厂家为您介绍一下冷隔、夹砂的产生原因和解决办法:

  一、产生冷隔的原因:

  1)浇注温度偏低

  2)浇冒设计不合理

  3)铸件体积大

  解决方法:

  1)在消失模铸造时,浇注温度要比传统铸造提高100℃的温度。

  因为白模的燃烧需要吸收一定的热量,同时在气化过程中一部分热量和废气被抽出型腔以外,所以浇注温度偏低,会造成冷隔、夹渣、晶粒粗大等一系列毛病出现。

  2)梯次配置的内浇道设计一定要在可控范围。

  浇冒系统的设置特别是浇道,多个副浇道进水,有可能会出现对流的现象。当铁水与铁水接触温度很低就出现冷隔,梯次配置的内浇道设计一定要在可控范围,否则也会有冷隔。

  3)体积较大的铸件合理设置浇道,提高浇注温度

  铸件的体积大小也是冷隔的发源地,由于不同的铸件壁厚不可能完全一致,大部分冷隔在薄壁处,也是铁水对流所产生,体积较大的铸件合理设置浇道,提高浇注温度就能预防冷隔产生。
消失模铸造冷隔
  二、夹渣产生的原因:

  1)白模气化不良

  2)浇注涂料被冲

  3)涂料耐火强度低,吸附能力差

  解决方法:

  1)提高铁水温度。

  合理的抽气量让气化速度与抽气速度对等,或抽气量略大于气化速度,让白模完全气化,让真空泵及时抽走废气,不能形成夹渣。

  2)浇注速度要均匀

  浇注时,浇注速度要稳,不能忽快忽慢,浇注忽快忽慢容易冲刷涂料形成夹渣。

  3)过低的浇注温度也形成夹渣。

  由于温度低,铁水残留物不能上浮,形成铁渣混合物注入型腔,从而形成夹渣。

  4)提高耐火强度、选择好骨料配比

  涂料与白模吸附能力差易剥落,加上耐火强度不够,容易被铁水带走,形成夹渣。提高耐火强度、选择好骨料配比,骨料配比好,即能增加吸附性,又能提高搞冲刷性能,自然能防止夹渣。

消失模铸造夹渣


  有关消失模铸造常见的故障和解决办法在前文中我们消失模铸造厂家也介绍了很多,欢迎大家前来阅读,帮您解决实际问题

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