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消失模铸造白区STMMA预发及预发过程中的注意事项

发布日期:2018-5-18 浏览次数:307
消失模铸造近年来发展很快,技术也参差不齐,其中很重要的一块是消失模白区铸造,如在泡沫塑料模样原材料的选择;珠粒预发和成型;预发、成型时对设备的要求等。现在消失模白区设备主要用的泡沫材料是苯乙烯-甲基丙烯酸甲脂(STMMA)共聚树脂和EPS,但是在EPC工艺中用EPS模样浇注黑色金属时会出现碳缺陷问题,STMMA就不会产生这种问题,但是在STMMA预发及预发过程中也有一些注意事项,今天消失模白区设备小编就为您介绍一下:
  一、泡沫塑料模样原材料的选择
  消失模铸造技术是采用泡沫塑料模样代替普通铸造的铸模进行实体造型,并造型后模样不用取出就直接进行浇注,在浇注时金属液逐步替换泡沫塑料模样位置的过程。所以泡沫塑料模样和泡沫塑料模样原材料的的质量及性能的好坏直接影响到铸件的质量。

  消失模铸造对模样原材料的要求:1、气化温度和发气量低;2、气化完全、迅速、残留物少、毒性低;3、密度低,表面光洁度好,强度和表面刚性好。以使模样在制造、搬运和干砂充填造型过程中不易损伤,确保模样尺寸和形状的稳定。而共聚树脂(STMMA)基本上就满足以上所有条件。不过为了为了得到良好的预发泡珠粒,所以有些注意事项不得不注意。

间歇式蒸汽预发泡机 【消失模专用】

  二、共聚树脂(STMMA)在实际预发及预发过程中应注意以下问题:
  A、 蒸汽压力的控制。由于STMMA珠粒在预发过程中对蒸汽压力最为敏感。在同等温度和时间内预发,如膨胀室内的压力有0.01Mpa的误差,就会导致预发珠粒密度产生较大偏差,影响二次成型时模样质量的稳定性。所以在预发时膨胀室内蒸汽压力应保持稳定。首先蒸汽主管压力应保持在0.4Mpa或以上。其次蒸汽在进入预发设备之前要经过汽水分离装置,充分排除蒸汽中多余的水份,再经过调压阀降低压力,使蒸汽压力控制在一稳定的压力范围内。最后是预发时,膨胀室内压力要控制在一稳定的范围内(最好使用点切点压力表控制),以减少因蒸汽压力不稳定而影响预发时珠粒密度的变化。
  B、预发时加热时间的控制。通过调整膨胀室内蒸汽压力或温度,来控制预发泡是加热的时间。对STMMA来说,加热时间一般应控制在30秒—60秒,加热时间不宜过短或过长(时间过短,珠粒易受热不均匀,造成珠粒球体大小不一致;时间过长,会损耗过多的发泡剂),否则会影响珠粒在二次成型时的性能。
  C、预发珠粒熟化时间的控制。由于刚预发的珠粒内部呈负压状态,此时的珠粒尚不能使用,须经过一段时间的熟化,让空气逐步进入珠粒内部,使珠粒内外的压力平衡,在二次成型加热时珠粒有足够的膨胀力。但珠粒熟化的时间须控制好,熟化时间一般为8—12小时(视环境气温而定,此荐时间一般以常为基准)。熟化时要注意熟化温度不能太高(25℃),时间不能太长,否则珠粒中发泡剂会损失过多,使二次成型困难。最佳熟化时间与环境温度和湿度有关,环境温度高,湿度低,熟化时间短;环境温度低,湿度高,熟化时间长。在实际应用过程中,各厂家可根据自身的环境条件制定适合的珠粒熟化工艺。
  D、预发工艺的制定及数据的记录。工艺的制定及数据的记录主要是为控制质量提供最有效的数据。在生产过程中,根据不同模样的技术要求制定相应的预发泡珠粒密度。并在预发时做好各种数据的记录。如珠粒原料数据,加热预发时蒸汽压力数值,加热时间、温度,预发珠粒密度及珠粒预发过程中的表象等。
  珠粒的预发是为了获得性能良好的预发泡珠粒,即密度均匀和球体均匀,使预发珠粒在二次成型加热时有足够的膨胀力,及珠粒膨胀时的均匀一致性,为制得高质量的模样提供最好的基础。预发泡时珠粒密度的控制是模样制造的重要工艺参数。对于STMMA模样,为了保证模样有足够的强度、刚度和表面光洁度,薄壁件一般控制在23-25克/升,壁厚较大的件采用粒径大些的珠粒,密度可控制在19-22克/升。由于STMMA珠粒在预发过程中对蒸汽压力要求较高,国内大多数厂家采用的预发机在对蒸汽压力的控制不严、压力波动大,这样在实际生产过程中经常会出现预发珠粒结团严重,预发泡珠粒密度波动范围大,有的甚至会出现死料等诸多问题。

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