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消失模铸造泡沫塑料模型生产过程

发布日期:2018-5-24 浏览次数:266
消失模铸造泡沫塑料模型生产过程
  上文介绍了《消失模铸造泡沫珠粒的一些技术指标和使用性能》,今天给消失模白区设备厂家大家介绍一下消失模铸造泡沫塑料模型生产过程,让大家对消失模白区设备泡沫塑料模型有更进一步的了解。
  1.原始树脂珠粒选用
  首先根据铸件材质及对铸件质量要求来选择哪个品种,再根据铸件的最小壁厚来选用珠粒规格。一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 - 1/10。
  2.树脂珠粒的预发泡
  消失模铸造用珠粒的预发泡均采用间歇式预发泡机。间歇式预发泡机有两种即加压式预发泡机和真空式预发泡机。一般真空式预发泡机比加压式预发泡机好。两种预发泡机的预发工艺参数可参考如下:
  真空预发泡机操作工艺参数:
  ①加树脂 6秒
  ②预热 见下表
  ③真空下注水 50-75ml/10秒
  ④大气稳定 5秒
  ⑤真空稳定 20秒
  ⑥出料 45秒

  真空预发热工艺参数:

真空预发热工艺参数

  加料量(克)夹套蒸汽压力(Mpa)预发密度(克/升)
  共聚树脂
  之前还写过消失模铸造白区STMMA预发及预发过程中的注意事项一文,大家可以参考下。
  b. 加压式预发机
  EPS预发温度为100-105℃;
  共聚树脂预发温度为105-115℃;
  EPMMA树脂预发温度115-120℃;
  珠粒的预发倍数一般由预发温度和时间来控制。
  c. 预发珠粒的干燥、熟化
  真空预发机不仅珠粒预发倍数高,珠粒粒径均匀而且预发的珠粒是干燥的。若采用加压式预发机预发,预发泡后的珠粒含水率高,需要用流化床干燥处理,干燥风温为25-35℃,使珠粒含水率降至2%以下。

  经预发后的珠粒须存放一段时间后才能使用,这段时间称为熟化。推荐的EPS熟化时间为:

推荐的EPS熟化时间


  EPMMA及共聚树脂预发珠粒熟化时间比上述EPS熟化时间推荐值要短。
  最佳熟化时间与环境温度及空气流动情况有关,熟化是否完成,可用珠粒的弹性好不好来判断。注意熟化温度不宜太高,时间不宜太长,否则发泡剂损失过多影响成型发泡质量。熟化后珠粒要存放在密封的容器中,低温贮存。
  d、成型发泡
  消失模泡沫塑料一般采用蒸缸成型和压机成型两种工艺:
  ① 采用蒸缸成型时,加热蒸汽压力
  加热蒸汽压力(Mpa)
  保温时间要根据模型大小、结构特点等通过试验来确定。
  ② 采用压机成型典型的成型条件(模型尺寸为50×200×200)为

模型材质密度(克/升)

通蒸汽时间(秒)

夹套蒸汽压力(Mpa

冷却时间(秒)

最少

最大

正常

共聚树脂

20

13

30

13

0.12-0.15

90

EPMMA

26

10

45

25

0.13-0.15

110

EPS

24

3

15

9

0.10

130

  成型发泡后模型要进行干燥和存放(稳定化),模型在干燥和存放过程中要收缩。EPS模型收率为0.4-0.8%;EPMMA共聚树脂模型收缩率为0.2-0.4%;因此在成型模具设计时要考虑泡沫塑料模型的收缩率。
  以上就是消失模铸造泡沫塑料模型生产过程。

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