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铸造模具的压铸速度有哪些决定要素

发布日期:2018-6-4 浏览次数:198

  消失模铸造工艺有一个过程是压铸成型,而压铸的速度对成型影响很大,速度控制不好会造成铸件有很多缺陷。而铸造速度有两个方面,一是注射速度,二是充型速度,接下来跟消失模白区设备厂家一起来看看这两种速度有什么区别,及压铸速度的决定因素。

消失模专用自动液压成型机

  注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。铸造模具充模速度的主要作用是在凝固前将液态金属快速送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量高的铸件是一个重要因素。
  速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此,除了适当的注射比压外,低压模必须正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时,铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时,即使具有低的注射比压,也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷。
  压铸速度的决定因素,主要有以下几点:
  1、由于高速熔融金属流向空气的前方,低压模具堵塞排气通道,空气包裹在腔体中形成气泡。
  2、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上,使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷(冷豆或冷隔),从而降低铸件的表面质量。
  3、高速金属流产生涡流,首先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来,使铸件产生气孔和氧化物夹杂物。
  4、高速金属流冲刷模壁,加速压铸模磨损。
  铸造模具成型件精度高、复杂度高、一致性好、生产率高、消耗低。铸造模具的加工制造方法具有独特的创新价值。产品的质量、效益和开发能力在很大程度上取决于铸造模具。所以模具压铸速度要控制好。

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